數(shù)控板料折彎機集液壓技術(shù)，伺服于液壓技術(shù)于一體。通過控制閥的動作來驅(qū)動左右油缸伸長與返回的運行，這過程中帶動機器的上橫梁(滑塊)上升于下降，上橫梁的同步動作是結(jié)合了光柵尺訊號的反饋及比列閥發(fā)出的流量，通過液壓系統(tǒng)完成。液壓系統(tǒng)備有顯示屏，可以人及機器對話，模擬折彎工序，不同角度工件的折彎可以一次形成。CNC控制左，右油缸的兩個閥的開口，如果需要，油缸內(nèi)的流量可由伺服閥再分配，使上橫梁垂直方向直線移動量使由新測得的脈沖數(shù)來確定的。來自CNC控制器的信號通過伺服閥變成液壓信號來控制的動作，在液壓系統(tǒng)中每個油缸都有自己的獨立的控制回路，伺服閥以及填充閥。
數(shù)控板料折彎機在工件折彎過程中，由于滑塊兩端受力大，板材折彎時的反作用力導致滑塊下表面產(chǎn)生凹型形變。滑塊中間部分形變量大，折彎出來的工件角度全長方向大小不一。為了消除滑塊變形帶來的不利影響，這就需要對滑塊的撓度變形進行補償，通常的補償方式有液壓補償和機械補償兩種，都是使工作臺中部產(chǎn)生向上的彈性形變，以抵消機床滑塊的變形，保證加工結(jié)合面的精度，提高工件精度。
一、液壓補償方式
工作臺液壓自動撓度補償機構(gòu)是由一組安裝在下工作臺里的油缸組成的，每個補償油缸的位置、大小是根據(jù)滑塊和工作臺有限元分析的撓度補償曲線設計而成，液壓補償是通過前中后3塊立板之間的相對位移，來實現(xiàn)中立版的凸起補償，其原理是通過鋼板本身的彈性變形實現(xiàn)凸起，所以其補償量可以在工作臺的彈性范圍內(nèi)實現(xiàn)調(diào)節(jié)。
二、機械補償方式
機械補償是由一組帶斜面的加凸斜楔塊組成，每個加凸楔塊是根據(jù)滑塊、工作臺有限元分析的撓度曲線設計而成。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)工件折彎時負載力的大小(該力將導致滑塊和工作臺立板產(chǎn)生撓度變形)，計算所需的補償量，自動控制加凸楔塊的相對移動量，從而有效地補償滑塊和工作臺立板產(chǎn)生的撓度變形，能得到理想的折彎工件機械撓度補償是以控制位置的方式實現(xiàn)“預凸起”，由一組楔塊在工作臺長度方向上形成一條與實際撓度相吻合的曲線，使得在折彎時上下模具之間的間隙一致，確保折彎工件在長度方向上的角度一致。
數(shù)控板料折彎機在工程機械產(chǎn)品上的廣泛應用，為滿意其產(chǎn)品質(zhì)量和出產(chǎn)需求，其質(zhì)量標準也逐漸提高。
