伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工方式
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的原理是連桿和滑塊之間的圓周運(yùn)動和直線運(yùn)動的轉(zhuǎn)接點(diǎn)，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床基本上是兩個機(jī)構(gòu)結(jié)合的設(shè)計，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床需要一套模具來配合共同生產(chǎn)，該材料被放置在模具與重頭之間，沖頭施加壓力工件就因此變形，所得到的反作用力來加工，產(chǎn)生的力全部被工件吸收。使用伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床大量生產(chǎn)的零件成本低，生產(chǎn)周期短。其設(shè)計變化的適應(yīng)性大，但是一個新產(chǎn)品模具的設(shè)計需要很長的時間，所以模具的成本高，對于小規(guī)模生產(chǎn)模具，線切割機(jī)可以滿足制作沖床模具的要求。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的主傳動機(jī)構(gòu)采用大扭矩伺服電機(jī)通過聯(lián)軸器直接與曲柄連桿機(jī)構(gòu)連接，對不同板厚的材料自動選擇沖程，適應(yīng)各種沖壓工藝，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可極為方便的進(jìn)行特殊工藝的加工，如百葉窗，敲落孔等，具有自動過載保護(hù)，全行程中保持恒定的沖壓力，使沖壓質(zhì)量達(dá)到很高的水平。伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床在送料和上下板料時，主傳動伺服電機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)，可節(jié)約能源40%左右。伺服電機(jī)采用強(qiáng)制水冷，性能穩(wěn)定可靠，適合長期工作的需要，免維護(hù)、無噪音，可長時間持續(xù)性工作。
伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床的加工方式有幾種形式
1、單沖：單次完成沖孔，包括直線分布、圓弧分布、圓周分布、柵格孔的沖壓。
2、同方向的連續(xù)沖裁：使用長方形模具部分重疊加工的方式，伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床可以進(jìn)行加工長型孔、切邊等。多方向的連續(xù)沖裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
3、蠶食：數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床使用小圓模以較小的步距進(jìn)行連續(xù)沖制弧形的加工方式。單次成形：按模具形狀一次淺拉深成型的加工方式。
4、連續(xù)成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百葉窗、滾筋、滾臺階等加工方式。陣列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
在伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床自動編程軟件中繪制CAD圖形（或辦公室電腦上CAD繪圖用U盤拷入數(shù)控沖床數(shù)控系統(tǒng)中），畫出孔大小及孔的位置；完成后系統(tǒng)自動把AUTOCAD圖形轉(zhuǎn)換成加工代碼指令；伺服數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床系統(tǒng)自動指揮送料機(jī)做X/Y向的協(xié)調(diào)平面運(yùn)動，配合沖頭完成孔的定位和沖孔?；蛘咧苯虞斎隚代碼進(jìn)行加工。
