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而面對飛速發(fā)展的汽車工業(yè)，產(chǎn)品迭代迅速，日新月異，傳統(tǒng)加工方式的缺點被逐漸放大。而激光加工柔性生產(chǎn)線的出現(xiàn)為汽車板加工提供了新的方案。特別是高功率光纖激光加工技術(shù)近年來取得了長足的發(fā)展，一定程度彌補了板材加工效率偏低的缺點（相較傳統(tǒng)壓力機），而其免模具、柔性化的優(yōu)勢將為汽車和鋼板配送廠商提供更高的生產(chǎn)靈活性和板材利用率。

激光加工柔性單元由一臺數(shù)控激光加工機、立體料庫、自動上下料裝置、智能分揀碼垛裝置等組成。整線示意圖如下：

采用亞威新高速光纖激光加工機，CNC系統(tǒng)采用西門子840DL，具備了自動更換割嘴、CCD視覺系統(tǒng)、余料切割、雷暴切割、計劃列表、遠程監(jiān)控等先進功能、先進工藝。

②自動上下料裝置

集成了真空吸盤抓手和雙邊叉式下料抓手。龍門框架剛性好、承載高、穩(wěn)定性好，吸盤抓手采用真空吸盤吸取板材，上下移動采用伺服軸控制，能夠抓取板材，真空吸盤科學(xué)分區(qū)滿足不同幅面板材規(guī)格。雙邊叉式下料裝置在下料時能夠保證板材（或余料）可以準(zhǔn)確放置在臺車上。

③智能分揀碼垛裝置

分揀抓手集成了CCD視覺系統(tǒng)，可快速、地對成品進行二次定位，并根據(jù)成品規(guī)格自動變形來實現(xiàn)對不同成品的準(zhǔn)確抓取，并將其堆垛至成品臺車。

④立體料庫

立體料庫由庫體、堆垛機、上料臺、出料臺組成，庫體采用高剛性框架裝配結(jié)構(gòu)，堆垛機采用鏈傳動+編碼器定位結(jié)構(gòu)，保證了存取庫位的準(zhǔn)確。上料臺可供叉車整垛存料，下料臺可供上料抓手取料。

2、設(shè)備優(yōu)勢

(1)FMS柔性生產(chǎn)線實現(xiàn)板料信息的*共享，實現(xiàn)板料的自動入庫、自動出庫、自動切割、自動分揀、廢料自動下料。

(2)FMS柔性生產(chǎn)線具備自動更換割嘴、CCD視覺系統(tǒng)、余料切割、雷暴切割、計劃列表、遠程監(jiān)控等先進功能、先進工藝。

(3)分揀裝置萬向軸，分揀裝置實現(xiàn)吸盤360°旋轉(zhuǎn)變化，機械抓手可變形，適應(yīng)不同尺寸板材的抓取。

(4)分揀裝置CNC控制，具備CCD視覺系統(tǒng)，分揀、堆垛精度高，且分揀數(shù)據(jù)實時傳輸，無中間停頓，提高分揀效率。

(6)設(shè)備之間的碰撞檢測，增加設(shè)備之間的硬件信號，預(yù)防設(shè)備之間的碰撞。

(7)激光加工柔性加工單元可作為工業(yè)4.0工廠的子單元，使原料到成品的無人化加工成為可能。

        3、發(fā)展優(yōu)勢

        ①激光加工柔性單元的集成化

        高度集成的激光柔性加工單元必定帶來加工效率的大幅提升，使得原料到成品的時間大大縮短，提高生產(chǎn)效率，減少生產(chǎn)成本。而且高度集成的激光柔性加工單元可以無縫對接智能工廠，使得無人化工廠成為可能。可以預(yù)見，激光加工的自動分揀裝置將發(fā)揮越來越明顯的地位。亞威股份所研發(fā)的分揀裝置已實現(xiàn)板料成品的自動抓取及高精度堆垛，大大提高了激光生產(chǎn)線的柔性化程度。

        ②激光加工柔性單元的精益化

        精益化生產(chǎn)是指采用不間斷以及不浪費的工作流程。通過設(shè)計之初的編程思想以及中央控制器的效率算法可以減少設(shè)備的多余動作，實現(xiàn)的生產(chǎn)模式，同時做到單個設(shè)備的大效率運行，實現(xiàn)經(jīng)濟效益的大化。同時精益化的核心是針對不同的客戶，可以有專為其定制的柔性生產(chǎn)線，亞威股份致力于為客戶提供不同的的、個性化的柔性生產(chǎn)線的定制。

        ③激光加工柔性單元的多樣化

        多樣化是指激光加工產(chǎn)品直接用于下一工序的直接加工，并不需要人工轉(zhuǎn)運，通過自動化的物流系統(tǒng)使上一工序的成品直接用作下一工序的原料，實現(xiàn)原料至終成品的無人化、自動化生產(chǎn)。例如激光設(shè)備與沖壓機床、折彎單元的聯(lián)合生產(chǎn)，使得原料到成品的加工更加簡單，減少人力支出，使經(jīng)濟效大化益。