10月15日-16日，由工業(yè)和信息化部、中華全國工商業(yè)聯(lián)合會、江蘇省人民政府共同主辦，國家工業(yè)信息安全發(fā)展研究中心、江蘇省工業(yè)和信息化廳、蘇州市人民政府等聯(lián)合承辦的第二屆兩化融合暨數(shù)字化轉(zhuǎn)型大會在蘇州召開，現(xiàn)場發(fā)布了*兩化融合管理體系升級版貫標達標企業(yè)名單，亞威股份成功入圍*批18家AAA認證企業(yè)。
亞威股份以“戰(zhàn)略引領(lǐng)、融合發(fā)展、數(shù)據(jù)驅(qū)動、智慧升級”為兩化融合方針，多年來積極推動信息化和工業(yè)化的深度融合，綜合利用安全可控核心裝備、先進適用工藝技術(shù)、先進信息化和網(wǎng)絡(luò)化手段，開展集成創(chuàng)新。公司先后建立了設(shè)計研發(fā)協(xié)同平臺、智能運營管理平臺、智能制造執(zhí)行平臺和智能服務(wù)平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)、平臺數(shù)據(jù)深度集成應(yīng)用等手段，不斷推進信息化和工業(yè)化的深度融合進程。
本次打造的“基于用戶需求的產(chǎn)品設(shè)計與交付服務(wù)能力”成功通過AA*評定，其創(chuàng)新性和示范性主要體現(xiàn)在:
一、利用數(shù)字化協(xié)調(diào)研發(fā)平臺加強產(chǎn)品創(chuàng)新與產(chǎn)品研發(fā)過程創(chuàng)新，不斷提高產(chǎn)品附加值，開展面向產(chǎn)品全生命周期的數(shù)字化設(shè)計與仿真優(yōu)化，逐步推進“虛擬制造”在技術(shù)創(chuàng)新的應(yīng)用，降低了產(chǎn)品試制成本，大幅縮短產(chǎn)品研發(fā)周期，提升并行、協(xié)同、自優(yōu)化研發(fā)設(shè)計；
二、以產(chǎn)品交付過程為主線，通過計劃流程監(jiān)控、計劃執(zhí)行、工序進度監(jiān)控、質(zhì)量信息追蹤，實現(xiàn)從宏觀到微觀、從整體到細節(jié)、宏觀微觀結(jié)合的生產(chǎn)制造全過程管控；
三、圍繞機床行業(yè)的上下游產(chǎn)業(yè)，以機床全生命周期服務(wù)和企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型為抓手，建立了覆蓋設(shè)備管理、維護保養(yǎng)、健康預(yù)測、在線報修、在線診斷、配件商城、服務(wù)跟蹤等全鏈條一體化客戶服務(wù)能力，最大化為用戶創(chuàng)造價值，提高用戶滿意度和忠誠度。
四、以客戶體驗反推設(shè)計優(yōu)化，不斷形成研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、客戶服務(wù)迭代循壞，持續(xù)保持可持續(xù)競爭合作優(yōu)勢。
公司兩化融合活動覆蓋從客戶個性化需求、產(chǎn)品個性化設(shè)計到產(chǎn)品柔性化生產(chǎn)到交付以及服務(wù)全生命周期，實現(xiàn)公司產(chǎn)品設(shè)計交付和服務(wù)各環(huán)節(jié)的橫向、縱向集成，實現(xiàn)了設(shè)計制造一體化、過程管控一體化、生產(chǎn)協(xié)同一體化，從而能夠快速響應(yīng)市場和客戶的需求，準時完成產(chǎn)品設(shè)計與交付服務(wù)；改變了現(xiàn)有的制造模式，大大地提升了公司制造過程的智能化管控，提升了制造效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低了產(chǎn)品制造的成本，提升了快速響應(yīng)日趨多樣化的市場需求能力，為公司十四五戰(zhàn)略目標的達成起到了有效的保障和支撐作用。
